化學(xué)池、電鍍槽、污水處理池、工業(yè)廢水處理池、前處理池、除油脫脂池、酸洗磷化池、酸堿中和池、沉淀池、電鍍槽、清洗槽、 釀造工業(yè)發(fā)酵池等防腐要求較高的池子
 

　　污水池玻璃鋼防腐是在水泥或金屬表面貼襯一層粘結(jié)牢固的連續(xù)的隔離性的玻璃鋼化學(xué)防護(hù)層，阻止酸堿鹽對(duì)基礎(chǔ)的腐蝕，根據(jù)使用環(huán)境，介質(zhì)溫度、濃度等指標(biāo)及防腐要求，選用不同材質(zhì)及施工工藝。
 

　　玻璃鋼防腐工程優(yōu)點(diǎn)：
 

　　玻璃鋼防腐襯里具有*耐水浸泡、透水率低、粘接性強(qiáng)、耐水壓強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無(wú)害、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便、無(wú)需保護(hù)層等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鋼防腐適用范圍要 求防強(qiáng)酸﹑強(qiáng)堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、水溝、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工。廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工 業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。三布五油玻璃鋼防腐施工工藝：本工程為化糞池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。專業(yè)玻璃鋼防腐防水工藝做法：環(huán) 氧樹脂、乙烯基樹脂、不飽和樹脂玻璃鋼防腐內(nèi)襯：采用樹脂加玻璃纖維布制作成防腐防水襯層。 具體玻璃鋼防腐做法包括一布三油(也稱為一布三涂、一布三 膠)、二布四油(涂、膠)、三布五油(涂、膠)、四布六油(涂、膠)、五布七油(涂、膠)、六布八油(涂、膠)、七布九油(涂、膠)、八布十油(涂、 膠)、九布十一油(涂、膠)、十布十二油(涂、膠)等(依此類推，油、涂、膠比布多二遍),防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：
 

　　1、準(zhǔn)備工作：
 

　　①施工前確保水泥地面*干透基礎(chǔ)平整，然后才能進(jìn)行底油涂刷工作。
 

　?、跍?zhǔn)備施工所需玻璃鋼原材料及施工設(shè)備。
 

　　2、具體施工程序?yàn)槿嘉逵?，即底涂一遍待凝固后再刷一遍環(huán)氧，玻璃布一層，中涂一遍、玻璃布一層、中涂一遍、玻璃布一層往后再刷環(huán)氧一便封面即可。
 

　　3、成品保護(hù)：由于施工環(huán)境屬于池灌類，不利于環(huán)氧的固化成形，所以必須需要48小時(shí)的固化時(shí)間，待*固化后即可使用。
 

　　貼襯布時(shí)，每幅玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于50 mm，搭接應(yīng)順物料流動(dòng)的方向，壁和底之間的搭接為200 mm～300 mm，各層接縫要錯(cuò)開。
 

　　膩?zhàn)有扪a(bǔ)：底漆固化后，進(jìn)入膩?zhàn)有扪a(bǔ)工序。將基層局部凹進(jìn)去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)有奁剑⒆屍渥匀还袒簧儆?4h。
 

　　搭接不少于6mm。安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全措施由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程施工過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無(wú)關(guān)。
 

　　1、人防地下室堵漏防滲水、地下室車庫(kù)堵漏水、地下工程 底板滲漏水堵漏施工維修。
 

　　2、人防工程、防漏水、防水、防漏、補(bǔ)漏、漏水、滲漏、防滲堵漏、防滲漏、滲水、施工。
 

　　3、電梯井防潮、電梯基坑、施工縫、污水池防腐公司 伸縮縫、沉降縫、墻面 、漏水堵漏維修施工。
 

　　4、水池、礦井、污水處理池、冷卻塔外壁、涼水塔外壁、滲漏水防腐堵漏維修施工。
 

　　5、地下、沉井、水泵房、水下、循環(huán)水道、取排 水箱涵、漏水堵漏帶水作業(yè)施工維修。
 

　　6、公路隧道防水止漏、地鐵隧道、鐵路隧道、海底隧道、滲漏水堵漏維修施工。
 

　　2.混凝土底板裂縫漏水
 

　　底板裂縫漏水是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的問題，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，還會(huì)影響建筑物的使用功能，進(jìn)一步造成鋼筋銹蝕，降低建筑物的耐久性。因此，對(duì)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真分析，進(jìn)而采取有效的措施預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因很多，主要有以下幾種：
 

　　1.設(shè)計(jì)原因，如設(shè)計(jì)中沒有充分考慮混凝土結(jié)構(gòu)的收縮變形，或設(shè)計(jì)中構(gòu)造筋配置過少或過粗，導(dǎo)致構(gòu) 件產(chǎn)生裂縫。
 

　　2.材料原因，如粗細(xì)集料含泥量過大，混凝土外加劑、摻料品種錯(cuò)誤或摻量不當(dāng)?shù)?，都?huì)使混凝土的收縮加劇。
 

　　3.混凝土配合比的原因，如水灰比過大。
 

　　4.施工和養(yǎng)護(hù)的原因，施工時(shí)振搗不密實(shí)，造成蜂窩現(xiàn)象，局部產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土的散熱措施不  當(dāng)，引起砼內(nèi)部溫差過大，造成的溫差裂縫；如澆筑混凝土?xí)r風(fēng)速過大、烈日暴曬造成混凝土失水過 快，造成混凝土收縮過大；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位也會(huì)造成砼早期脫水，產(chǎn)生收縮裂縫；因此，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理尤為重要。
 

　　5.使用方面的原因，如局部荷載超標(biāo)、野蠻裝修、隨意拆除承重墻或任意開洞等，都會(huì)造成混凝土墻的  開裂現(xiàn)象。
 

　　公司技術(shù)：高分子防水堵漏灌漿性能介紹
 

　　1、以多種進(jìn)口化學(xué)材料配制成A、B兩液，根據(jù)施工水流壓力大小配比制成粘度幾乎與水相同的液體，滲透性好，能注入0.1毫米砼細(xì)縫中，在水壓和十分潮濕的環(huán)境下迅速凝聚。
 

　　2、凝結(jié)時(shí)間可隨配比準(zhǔn)確地控制在數(shù)秒種或幾分鐘內(nèi)，在水速壓力大小、水流量多的情況下迅速凝結(jié)。
 

　　3、抗?jié)B性好、干縮后遇水膨脹、不溶于水、煤油、汽油等有機(jī)溶劑、能耐酸、堿、細(xì)菌的侵蝕，該材料能有效解決各種人防堵漏-人防補(bǔ)漏維修，亦不受大氣后條件的影響，有一定強(qiáng)度、彈性和變壓，用特定  的高壓灌漿設(shè)備、等量注入滲漏部位，使其貫穿裂縫與土壤之間的顆粒結(jié)合在一起，有效的封閉混凝土  裂縫和毛細(xì)孔提高了土壤的承載能力,zui終保質(zhì)使用十年以上不再滲漏，從而達(dá)到*止水之目的,免除了建筑企業(yè)及業(yè)主方漏水之愁！
 

　　4、抗拉性強(qiáng)，被堵漏施工過的裂縫口，以后再出現(xiàn)正常沉降或錯(cuò)位裂縫也同樣不會(huì)漏水。